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2020-02-27
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為了進步緊固件表面處理質(zhì)量并符合環(huán)保法規(guī)的要求，除了上述表面處理工藝外，國外如美國的通用和福特汽車公司采用陰極電泳涂裝工藝對螺栓等進行表面處理。根據(jù)緊固件不同的質(zhì)量要求，采用不同的工藝方案，其耐鹽霧試驗可以達到240-1000h以上，且漆膜磨擦系數(shù)適宜，不影響產(chǎn)品裝配，可以代替電鍍的鈍化工藝，有利于環(huán)保。
陰極電泳涂裝機械化程度高，環(huán)保、漆膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，在車輛涂裝上的應用已有多年。根據(jù)汽車用緊固件的種類及性能要求，對汽車底盤、發(fā)動機、變速器用高強度8.8級、10.9級螺栓進行試驗。方案如下：
①玄色陰極電泳涂料，緊固件涂裝用電泳涂料；
②玄色陰極電泳涂料，配方經(jīng)過調(diào)整，適用于緊固件涂裝；
③玄色陰極電泳涂料，普通零部件涂裝用電泳涂料。
重點測試緊固件涂（鍍）層的幾個主要性能。
a.耐腐蝕(鹽霧試驗)性能。
b.耐潮熱性能。
c.裝配性能。
目前，國內(nèi)汽車用高強度緊固件基本依靠進口，緊固件國產(chǎn)化的一個重要瓶頸就是摩擦系數(shù)的控制。在保證滿足裝配性能的條件下，耐鹽霧試驗和耐潮熱性的時間越長越好。另外，用氣動扳手裝配時漆膜不產(chǎn)生脫落，這些都是緊固件采用電泳涂料工藝的關鍵技術。
采用電泳涂料①、②、③三種方案，500h漆膜表面無變化，總摩擦系數(shù)以及摩擦系數(shù)的散差（均勻值）優(yōu)于電鍍鋅件。電泳涂料①方案最優(yōu)，涂層厚度15-18μm，耐鹽霧試驗240-1000h，綜合本錢較低，為15-20元/mm2。
為此，對電泳涂料在汽車緊固件上的應用試驗得出以下結(jié)論。
1、緊固件采用電泳涂料進行表面處理的工藝方案可行；
2、必須采用緊固件專用電泳涂料，才能達到緊固件表面處理質(zhì)量要求；
3、與電鍍鋅工藝比較電泳涂料工藝各項指標進步，本錢較低。
總結(jié)
其實，陰極電泳涂裝工藝也是表面處理工藝的其中一種，表面處理工藝是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，由此可見，表面處理工藝在汽車制造行業(yè)中的是不可或缺的，它不僅起到美化裝飾的效果，還可以減少汽車金屬表面的腐蝕性程度，增加汽車表面的耐磨性，起到防護作用，使用壽命也會更加長久。
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